泵的转数(往复次数)对泵的影响
发布时间：2016年09月27日 09:05 阅读：4273
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泽德
为了减少由于液体摩擦所引起的压力损失，在输送高粘度液体时可以扩大泵入口液体通道和 避免复杂弯曲形状，来减小泵需要的净正吸入压头。但是，仍存在着影响泵吸入和容积效率的阀 运动落后的问题。
在液体粘度低于100厘泊时，粘度越大，泵的容积效率越高(因为液体粘度高时，很小的间隙 中不会发生泄漏)。如输送水时，泵的容积效率达95％以上，但是液体粘度到了数千厘泊时则情况 就不一样了。
阀球在阀室内在液体中呈悬浮状态，运动失去自由，当阀关闭时，阀球只靠自重落不下来， 因此在吸入行程终了时吸入阀还没有关闭，在排出行程开始时，靠液体的倒流使吸入阀落下。此 外，由于球与座之间存在着粘度大的液膜，排除这种液膜而达到完全关闭要有相当大的一段落后 时间。同样也有在排出过程中阀不关闭，甚至使容积效率为零。
容积效率的减少的数值与关闭落后时间的平方成正比，同时与转数的平方成正比。因此高粘 度泵的转数应选择低的数值。不考虑吸入问题，在液体粘度为十万厘泊时泵的转数为40双冲程/分 ；而液体粘度为数十万厘泊时泵的转数为10～20双冲程/分。
一般说来，在输送几千厘泊的高粘度液体时，泵的转数要尽量选低的。因为当通过阀的流速 大时，流动阻力就增加。若增大泵阀尺寸，与柱塞尺寸相比，泵阀尺寸过大，阀降落中所损失的 液体逆流量多反而使泵容积效率降低。
为此，可以加大阀的尺寸，同时降低泵的转数，既保证必要的流量，降低流速，减小摩擦阻 力损失，同时又保证泵阀在输送高粘度液体时不发生落后现象。
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