生产线液压泵站压力低故障分析与处理
发布时间：2016年02月29日 10:37 阅读：5268
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连续生产线上的液压系统，一般由一个集中供油的液压泵站和多个液压阀台组成，控制多个执行机构。液压泵站由油箱、循环过滤冷却装置、高压供油装置等组成。高压供油装置给整个系统供应压力油。
1.连续生产线液压泵站及压力低故障的原因
高压供油装置是液压泵站的心脏部分，要求供油压力保持稳定，不能低于一定值。如果压力过低，执行机构就不能正常工作。
液压泵站压力低故障是一种常见的故障，由于牵涉到的因素很多，在故障原因查找上往往会花较长时间，对连续生产线产生较大的影响。
液压泵站压力低的可能原因有多种，大体可以分为两类：一类是液压泵站供应的压力油减少，供油流量无法满足整个系统峰值流量的需要，导致短时间内压力低；另一类是系统的内泄漏增加，大量的压力油浪费掉，在大流量的执行机构动作时，系统压力下跌，导致压力报警。对投入运行多年的液压系统，前两类因素往往会叠加在一起，导致压力低报警，这类故障往往查找起来更为困难。
2.供油量减少导致系统压力低
液压泵长时间使用后，随着磨损加剧，泵的内泄漏逐渐增加。当泵的容积效率下降到一定程度时，就可能发展为液压泵站压力低的故障。除了泵本身的磨损外，泵本身带的流量或者压力调节阀故障、泵出口的安全阀故障、蓄能器有效容积的减少，都会导致高压供油装置输出的压力油量减少。当输出的压力油流量减少到一定程度，就会导致系统压力低报警。
故障原因查找过程：
(1)检查液压泵出口的溢流阀和蓄能器的安全阀是否异常开启，方法是用手触摸阀体表面或溢流阀至油箱的管路，检查是否有异常发热。结果正常。
(2)检查液压阀台的内泄漏检查，用手触摸液压阀台上各个阀，检查是否有异常发热。结果正常。
(3)用手逐个触摸各个阀台出口至液压执行机构的液压管路表面的温度，判断执行机构有无异常的内泄漏。结果正常。
(4)检查每台液压泵输出流量是否有差别，用手触摸每台泵出口的压力管路和泄漏油管道表面。发现一台泵出口的压力管路表面比较热，而另外一台泵出口管路的表面温度明显低，判断出口管路温度低的泵输出的流量小。
3. 内泄漏增加导致系统压力低
系统内泄漏增加，压力油通过内泄漏消耗掉，如果内泄漏大到一定程度，在多个执行机构同时动作或者需要大流量的执行机构动作时，系统正常的工作压力无法保持而产生压力低报警。
4.综合性原因导致压力低报警
现场大型泵站压力低的故障，往往不是单一的原因造成。运行时间较长的液压系统，高压泵大都存在程度不同的磨损，系统中的阀、油缸等元器付：的内泄漏也逐渐加大，如果不及时更换或处理逐渐内泄漏严重的泵、阀和液压缸等元件，系统压力会逐渐降低，当这种变化累积到一定程度，系统就会发生压力低报警。这种报警故障是由多种原因引起的，处理起来比较困难，需要系统性的排查和处理。
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