乳化泵常见故障排除方法

故障

产生原因

排除方法

启动后无压力或调不上压力

1、先导阀的中、下节流孔堵塞；
2、卸载阀主阀卡住，或已损坏；
3、推力活塞处的密封圈损坏；
4、卸载阀先导阀卡住，或已损坏；

1、疏通节流堵；
2、检查主阀是否卡住或损坏；
3、更换推力活塞处的密封圈；
4、检查先导阀是否卡住或损坏；

压力脉动大，流量不足或无流量，甚至管道振动，噪声严重

1、泵吸液腔空气未排净；
2、柱塞密封圈处，吸液时进气；
3、吸液软管过细过长或有死弯；
4、吸排液阀弹簧断裂或阀芯损坏；
5、吸液阀螺堵未拧紧；
6、液箱的吸液过滤器被堵塞；

1、拧松泵放气螺钉，放净重空气；
2、取出排液阀，往柱塞腔加满液；
3、调换吸液软管或消除死弯；
4、更换弹簧或更换阀芯；
5、拧紧吸液阀螺堵；
6、清洗液箱的吸液过滤器；

柱塞密封处泄漏严重

1、柱塞密封圈磨损或损坏；
2、柱塞表面有严重划伤、拉毛；

1、更换密封圈；
2、更换或修磨柱塞；

泵运转时噪声大，有撞击声

1、轴瓦间隙加大；
2、泵内有杂物；
3、电机与泵的轴线不同轴；
4、柱塞与承压块间有间隙；

1、更换轴瓦；
2、清楚杂物；
3、调整电机与泵，使其同轴；
4、拧紧压紧螺套；

箱体温度过高

1、润滑油太脏或者不足；
2、轴瓦损坏或曲轴颈拉毛；

1、加油或清洗油池，换油；
2、修理曲轴和调换轴瓦；

泵压力突然升高超过卸载阀调定压力或安全阀调定压力

1、先导阀的上或下节流堵被堵塞；
2、先导阀的调压螺套被误调；
3、安全阀失灵；

1、疏通节流堵；
2、重新调定压力；
3、检查调整或更换安全阀；

支架停止供液时卸载阀动作频繁

1、支架系统漏液严重；
2、卸载阀单向阀漏液；
3、先导阀泄漏；

1、消除工作面支架的漏液部位；
2、检查更换单向阀；
3、检查先导阀阀面及密封；

乳化液温度高

1、先导阀的密封圈损坏；
2、单向阀处有溢流；

1、检查先导阀的o形密封圈；
2、检查单向阀有无损坏；